БЛОКИ И ЧЕРЕПИЦУ СВОИМИ РУКАМИ

В наше время купить стеновые и кровельные материалы для постройки садового домика, дачи, коттеджа и деревенской избы весьма проблематично из-за нехватки материалов и высокой стоимости изделий. Как найти выход из положения? Путь подсказывает читателю нашего сайта, кандидат технических наук В. А. Невьянцев. Он разработал теоретически конструкцию, построил и применяет универсальную вибрационную установку, с помощью которой можно из цементно-песчаной или керамзитовой :меси изготовлять практически весь необходимый нам стройматериал: чере­пицу, стеновые блоки, кирпичи, плитку, дорожные камни и другие материалы.

Если вы обладаете хоть каким-то слесарным опытом, имеете навыки по строительству и у вас не решен жилищный вопрос, рекомендуем настоятельно изготовить универсальную вибрационную установку. Она состоит из разборных элемен­тов. Сборка этих элементов в определенной последовательности позволяет получить два различных конструктивных сборочных варианта, что и показано на рисунках.

В первом варианте сборки установка используется для из­готовления плиток, черепицы, до­рожных камней. Она представляет собой обыкновенный вибростол, состоящий из горизонтальной виброплощадки, опирающейся через четыре резиновые амортизатора на съемные опорные стойки. Последние крепят к вибромлощадке посредством болтового соединения. В нижней части каждая стойка привинчена к анкерным болтам, укрепленным в монолитной бетонной плите. Вместо бетонного основания можно еще использовать металлическую массивную плиту весом не менее 100—150 кг. Если плита будет весить меньше, то  в процессе работы установку будет практически невозможно удержать в неподвижном состоянии.

Вибрoзозбудителем является, соответственно, электрoвибратор. Его крепят на бoлтах в центре верхней части вибрационного стола. МОЩНОСТЬ вибратора не должна быть меньше 0,25 кВт. Наиболее приемлемая мощность 1...1,5 кВт. Лучше всего использовать серийно выпускаемые электровибраторы ИВ-98, ИВ-99, ИВ- 14 и др.

Если промышленного вибратора нет на стройтельном рынке и не предоставляется никакой другой возможности его приобрести, есть возможность исполь­зовать обычный электрoдвигатель достаточной мощности со скорoстью вращения ротора не более 600 об/мин, с жестко укрепленным на его валу эксцентри- ком-грузом.

Кровельную черепицу, стеновые отделочные плитки и дорожные камни при первом варианте установки изготавливают методом виброуплотнения цементно-песчаной смеси в эластичных ре­зиновых формах. Внутренний размер форм определяет габариты изделия. По технологическим и конструктивным особенно- сям нгиоог.ее приемлемые размеры черепицы —200X400X16 мм, стеновых плиток — 190x90x16 мм, дорожных камней — 190X90X40 мм.

По условиям работы наиболее подходящими являются резиновые формы, так как они дают ровную гладкую поверхность изделий, долговечны, просты в эксплуатации. Однако эти формы изготовляют- методом вулканизации резиновых смесей на основе каучука, для чего применяют специальные прессы и металлические матрицы, недоступные домашним умельцам. Поэтому можно рекомендовать изготавливать формы из оцинкованной жести. В качестве примера приводим рисунок раскроя формы для изготовления плиток. Пунктиром на рисунке обозначены линии изгиба частей формы. Элементы 1, 5, 9, 12 изгибают на 180° во внешнюю сторону формы; они служат ребрами жесткости. Эле­менты 2,4,8,11 — боковые стенки фоммы, а элементы 3, 7,10,13 яв­ляются укрепляющими элементами. Их изгибают во внутреннюю сторону формы под углом 90°.

Следует учесть, что внутренняя поверхность металлических пресс-фсрм накладывается на лицевую поверхность плиток, черепицы и камней и от нее зависит их внешний вид. По этой причине к внvтpeннeй поверхности металлических форм должны предъявляться повышенные требования по чистоте.

Растворную смесь приготавливают в растворосмесителе. При подборе его предпочтение лучше отдавать устройствам с принципом принудительного перемешивания компонентов смеси.

Для изготовления черепицы и плиток применяют раствор, со­стоящий из цемента, песка, воды,пластифицирующих и красящих добавок. Цемент можно исполь­зовать любой с марочной прочно­стью не ниже 300. Песок перед применением необходимо про­сеять. Фракции песка более 2 мм недопустимы. После просева песок лучше всего прокалить на огне. Это необходимо для удаления органических природных примесей, присутствие которых в песке приводит к снижению каче­ства изделий и сокращению срока их службы. Желательно добавлять в раствор пластифицирующие добавки, которые повышают долговечность изделий, их прочность, морозостойкость.

В качестве пластификаторов можно использовать канцелярский, костный, животный, казеиновый клей, бустилат, клей ПВА, отходы мыловаренного производства. Применяют также специальные добавки, выпускаемые про­мышленностью для бетонов и рас­творов. Их добавляют в растворную смесь в количестве не более 1% от массы цемента.

После приготовления раствора приступают к изготовлению самих строительных изделий. Прежде всего надо уложить на ви­броплощадку необходимое коли­чество резиновых или металли­ческих форм. Раствор в эти формы заливают специальным мерным черпаком только при работающем вибраторе. Процесс виброуплотнения смеси не занимает более одной-двух минут.

После уплотнения помещают формы на стеллажи для техноло­гического выдерживания (дозре­вания) изделий в течение 15—20 часов. За это время происходит схватывание растворной смеси. Не лишним будет закрыть формы полиэтиленовой пленкой для со­здания тепловлажностного режима, необходимого для отвердевания цементного теста.

После 20 часов выдерживания готовые плитки, черепицу или камни можно извлекать.

Изготавливая черепицу, не за­будьте предусмотреть в верхней части изделия два отверстия, не­обходимые для крепления к обре­шетке кровли.

При втором сборочном варианте виброустановка предназначена для одновременного изготовления двух стеновых и двух перегородочных блоков размером     соответственно 200 X 200 X 400 мм и 200 X100 X 400 мм. Для этого на виброплощадку устанавливают специальную съемную насадку, состоящую из рамы, четырехместной формы и винтового пресса. При помощи болтового соединения насадку крепят к виброплощадке.

Блоки изготавливают методом виброуплотнения керамзитобе- тонной смеси (см. табл. 2) в форме с одновременным прессованием. На виброплощадку устанавливают поддон, следя за тем, чтобы фиксирующие штыри вошли в соответствующие отверстия. Внутреннюю поверхность формы покрывают машинным маслом и закрепляют на поддоне откидным болтом поворотного замка. Включают вибратор и заливают растворную смесь в форму. Затем, вращая рукоять винтового пресса, опускают пригруз. Время уплотнения смеси зависит от ее состава и ча­стоты электровибратора.

После того как смесь в форме провибрирована и уплотнена, по­днимают и фиксируют в верхнем положении форму, а уже затем и площадку винтового пресса.

Изготовленные таким образом два стеновых и два перегородочных блока остаются на металлическом поддоне, с помощью котоого их переносят к месту склади­рования.

За один час работы на вибро­установке можно изготовить 6 м2 плиток и черепицы или 12 блоков.

КАК СДЕЛАТЬ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМЫ

В заводских условиях произ­водство объемных резиновых изделий, в частности форм для изготовления черепицы или плиток, не вызывает никаких осложнений. Процесс уже отлажен, тех­нологии давно устоялись, различные составы каучуковых смесей, мощные прессы, вулканизаторы — на предприятии не редкость. Но как быть обычному смертному далекому от всего этого? Многие мастера-умельцы, сталкиваясь с подобной проблематикой, пасуют или пытаются заменить резину другим, подчас менее подходящим материалом.

На самом деле существует весьма про­стой способ выполнения любых объемных резиновых изделий из листового материала. Как раз об этом способе мы и будем рассказать ниже на примере формы для изготовления черепицы.

Любое задуманное изделие можно мысленно разрезать параллельными плоскостями на составляющие, как топографы образно «разрезают» поверхность земной коры, чтобы показать рельеф местности на карте или глобусе. Теперь легко представить каждый элемент будущего изделия на чертеже и изготовить выкройки. Итак...

В ближайшем хозяйственном магазине купите несколько жестких рифленых резиновых ковриков, какие обычно кладут перед дверью (благо их сегодня выпускает наша промышленность на любой вкус). Это будет основание вашей формы.

Если нужна гладкая лицевая поверхность— переверните коврик рифленой стороной вниз. Еще вам потребуется обычный резиновый клей или клей «88», «Уникум», в общем, любой, способный клеить ре­зину.

Стенки можно изготовить из отслуживших свой срок камер от грузовых автомобилей или тракторов. Как правило, водители этих транспортных средств не утруждают себя ремонтом проколотых камер, а оставляют их на обочине. Поэтому, пройдясь вдоль какой-либо автодороги, можно насобирать этого добра сколько угодно.

Из бумаги вырезают выкройку будущего изделия в натуральную величину. С ее помощью на куске ватмана чертят и вырезают шаблоны деталей стенок и днища фор­мы, раскладывают их на кусках резины и по ним размечают и выкраивают детали формы. Резать резину лучше всего ножом, смазан­ным густым мыльным раствором. Штифты для образования отверстий в черепице сделайте из куска высоковольтного электропровода в резиновой изоляции. Такой провод обычно применяется в цепи зажигания карбюраторных двигателей внутреннего сгорания.

Скрупулезно следуя инструкции по применению клея, наращивайте слой за слоем. После наклеивания очередного слоя неплохо простучать киянкой склеенные детали. Затем накройте готовую форму прочной тканью, насыпьте сверху теплого песка в качестве груза и оставьте в таком положении на несколько часов до полного высыхания клея.

Необязательно вырезать целиковые детали. Можно изготовить стенки формы и из отдельных кусков. Необходимо лишь следить, чтобы в смежных слоях не совпадали места стыковки (см. рис.).

По такой технологии можно изготовить объемные изделия не только из резины, но и из неармированного линолеума и из поливинил-хлоридной плитки, применяемой для настилки полов.

Много полезной информации о стройматериалах и советы по ремонту - стройматериалы и их свойства